あらゆる角度からデザイン検証

私たちのモノづくりに対する思いは「いかにお客さまに喜んでもらえるか」の一言に尽きます。まずはお客さまがどんなことでお困りになっているのかを、現場調査を行いながら的確に把握します。そして製品の特性を踏まえて素材を選択し、成形性、加工性、デザイン性などを考慮した上で、アイデアスケッチや3次元CGで、わかりやすくビジュアル化いたします。
さらに3Dプリンターを活用したラピッドプロトタイピングによるモックアップ^※を迅速に製作し、使い勝手の確認、不具合の抽出など、あらゆる角度でデザイン検証を行います。
お客さまが納得するまでコミュニケーションを深め、より実現可能な形に昇華させていきます。

※ モックアップ：模型

性能とコストを徹底追及

設計部門では充分に検証されたデザインをもとに、3次元CAD^※1を駆使し、要求品質を満足させ、かつ低コストにつながる製品設計を行います。さらにCAE^※2シミュレーションによる強度や衝撃などの構造解析、充填や反りなどを樹脂流動解析し、製品形状を最適化します。
また、ハイスピードカメラを活用した衝撃吸収メカニズムの解析・研究を通じ、信頼性の高い設計を目指しています。そのほか、DICグループの各R&D部門との連携により原材料活用から加工技術を共有化し、熱可塑性樹脂から熱硬化性樹脂までプラスチック全般の成形加工ニーズにお応えいたします。

※1 CAD:Computer Aided Design コンピュータ支援設計
※2 CAE:Computer Aided Engineering コンピュータ支援エンジニアリング

成形→加工→組立まで、一貫した生産体制

主な生産拠点である館林工場では、プラドラムなどの大型製品から、ミクロンオーダーの超精密製品まで、さまざまな製品仕様に対応できるよう幅広く成形機を取り揃えています。食品容器や理化学・診断薬製品など衛生性を要求される製品は、厳しい環境条件を課したクリーンルーム内において、成形、加工、組立までの一貫生産を行い、常に衛生的な品質を保持しています。
生産技術部門では、金型仕様の決定や試作品の評価、初期流動の管理など量産に向けて準備を行います。量産時は安定した品質や機能を維持するため、大型圧縮試験機をはじめ、引張圧縮試験機やクリーンベンチなどさまざまな試験評価機器や設備を駆使し、お客さまにご納得いただける製品をご提供するため、不断の研究と改善に努めています。
ヘルメット関連製品は、熱硬化性樹脂から熱可塑性樹脂まで製品用途に応じて成形だけでなく加工、組立まで一貫した生産を行っています。